襄陽橡膠的加工工藝包括以下幾個(gè)主要步驟：

　　塑煉：橡膠的塑煉是將生膠通過機(jī)械作用，使其由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)化為可塑狀態(tài)的過程。塑煉的目的是為了提高橡膠的加工性能，使其滿足后續(xù)混煉、壓延、壓出等工藝的要求。

　　混煉：橡膠的混煉是將不同種類的橡膠或橡膠與其他配合劑進(jìn)行混合和煉制的過程?；鞜挼哪康氖菫榱藢⑾鹉z和其他配合劑均勻地混合，以獲得良好的物理機(jī)械性能和加工性能。

　　壓延：橡膠的壓延是將混煉后的橡膠在壓延機(jī)上通過一系列的加工，制成具有一定厚度和寬度的膠片或膠布的過程。壓延的目的是為了獲得具有一定規(guī)格和質(zhì)量的橡膠片或橡膠布，以滿足后續(xù)加工和制品的要求。

　　壓出：橡膠的壓出是將混煉后的橡膠在壓出機(jī)中經(jīng)過加熱和高壓作用，制成一定形狀和尺寸的橡膠制品半成品的過程。壓出的目的是為了獲得具有一定形狀和尺寸的橡膠制品半成品，以便進(jìn)行后續(xù)的硫化和制品的生產(chǎn)。

　　硫化：橡膠的硫化是將橡膠制品的半成品在一定的溫度、壓力和時(shí)間下，加入適當(dāng)?shù)牧蚧瘎瓜鹉z發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而提高橡膠制品的強(qiáng)度、耐磨性、耐老化性等物理機(jī)械性能的過程。硫化的目的是為了使橡膠制品具有所需要的性能和使用壽命。

　　除了以上幾個(gè)主要步驟外，橡膠的加工工藝還包括配料、稱量、成型、修飾等輔助步驟。這些步驟在橡膠制品的生產(chǎn)過程中都是非常重要的，需要嚴(yán)格控制各個(gè)步驟的條件和工藝參數(shù)，以保證制品的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。